發電廠的閥門主要用于控制各種設備及其管路上流體介質的運行，閥門的泄漏經常發生在填料、法蘭密封及閥體的上面，閥門的長時間泄

漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失使電廠的消耗增加和成本上升及經濟效益下降。如果泄露的介

質流體是有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發生外泄漏則容易發生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命

嚴重時污染周邊環境，破壞電力生產損害人們的身體健康。閥門的泄漏存在嚴重威脅著安全生產使電廠的非計劃停機事故增多。以下介紹

一些關于閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法提供參考。

閥門發生外漏的形式及因素分析

一、閥門填料的泄漏及原因

閥門在操作使用過程中閥桿同填料之間存在著相對運動它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加相對運動的次數也隨之增多，還有溫

度壓力和流體介質的特性等影響填料是最容易發生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱和填料自身的老化失去了原有的彈性等

原因而引起的。這個時候壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽從而使泄漏擴大

化。

二、法蘭的泄漏

閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力、通過墊片達到足夠的密封比壓來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方

面如：密封墊片的壓緊力不足、結合面的粗糙度不符合要求或墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生泄漏。

另外螺栓變形或伸長墊片老化回彈力下降和龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生泄漏。法蘭的泄漏還有不可忽視的人為因素如密封墊片

裝偏使局部密封比壓不足緊力過度超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或者兩法蘭中心線偏移造成假緊現象等都是

容易發生法蘭泄漏的。

三、閥體的外漏和原因

閥門閥體的外漏主要原因是由于閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的比如砂眼、氣孔、裂紋等而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體

泄漏的常見因素。

1、帶壓堵漏的原理

帶壓堵漏的原理就是：以液態介質在動態條件下固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設上專用設備利用密封部位和

專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室并充滿整個腔室的空間使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，

建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道從而阻塞介質的外泄。